EPOXIDHARZ, POLYURETHAN ODER SILIKON
Jedes Vergussmaterial bietet spezifische Vorteile für den Schutz elektronischer Baugruppen.
Dipotec verfügt über langjährige Erfahrung in der Verarbeitung aller gängigen Vergussmaterialien sowie über die passende Dosier- und Vergusstechnologie für Prototypen, Vorserien und Serienfertigungen.
EPOXIDHARZ: ROBUSTER WERKSTOFF FÜR VIELSEITIGE ANWENDUNGEN
Epoxidharze zählen zu den am häufigsten eingesetzten Materialien für den Elektronikverguss – auch in der Vergussdienstleistung. Sie zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit, gute elektrische Isolationseigenschaften sowie eine hohe Beständigkeit gegenüber vielen Medien und Umwelteinflüssen aus.
Typische Anwendungen für den Epoxidverguss sind elektronische und elektrotechnische Bauteile wie Sensoren, Spulen, Kondensatoren oder Leistungselektronik. Als Vergussmaterial bietet Epoxidharz einen zuverlässigen Schutz vor Feuchtigkeit, Verschmutzung, Chemikalien und mechanischen Belastungen.
Zu den Vorteilen von Epoxidharzen gehören die hohe Härte, gute Temperaturbeständigkeit und eine ausgezeichnete Haftung auf zahlreichen Substraten. Zu berücksichtigen sind jedoch die vergleichsweise hohe Steifigkeit des Materials sowie die Wärmeentwicklung während der exothermen Aushärtung, insbesondere bei größeren Vergussvolumina.
Lohnverguss mit Epoxidharz
Dipotec Unternehmen bei Prototypen, Vorserien und Serienprojekten mit maßgeschneiderten Epoxidverguss-Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Durch eine zusätzliche Warmhärtung (Post-Curing) können der Vernetzungsgrad und die Wärmeformbeständigkeit weiter verbessert werden.
POLYURETHAN: ANPASSUNGSFÄHIGER WERKSTOFF FÜR DEN ELEKTRONIKVERGUSS
Polyurethan-Vergussmassen (PU) zählen zu den am häufigsten verwendeten Zweikomponentenmaterialen im Industriebereich, auch im Verguss-Service. Durch das breite Eigenschaftsspektrum von hart bis weich-elastisch, von dünnflüssig bis hin zu hochpastös lassen sie sich gezielt an die jeweilige Anwendung anpassen.
Typische Einsatzgebiete sind der Verguss von Sensoren, Transformatoren, Kondensatoren, Steuerungen und anderen elektronischen Baugruppen. PU schützt zuverlässig vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und mechanischen Belastungen.
Zu den Vorteilen von Polyurethan gehören die gute Verarbeitbarkeit, geringe Schrumpfung, moderate Elastizität sowie eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung während der Aushärtung. Im Vergleich zu Epoxidharzen können PU-Systeme Bewegungen und thermische Spannungen häufig besser aufnehmen.
Zu beachten ist die Feuchtigkeitsempfindlichkeit vieler PU-Systeme während der Verarbeitung. Bereits geringe Mengen Feuchtigkeit können die Materialreaktion beeinflussen und zu Blasenbildung führen.
Lohnverguss mit Polyurethan
Dipotec verarbeitet PU-Vergussmassen für Prototypen, Vorserien und Serienfertigungen. Moderne Materialaufbereitungs- und Vergusssysteme gewährleisten auch die prozesssichere Verarbeitung auch feuchtigkeitsempfindlicher Gießharze.
SILIKON: LEISTUNGSSTARKER WERKSTOFF FÜR ANSPRUCHSVOLLE VERGUSSANWENDUNGEN
Silikone sind eine Gruppe synthetischer Polymere mit einem außergewöhnlichen Eigenschaftsspektrum. Vergussmassen auf Silikonbasis zeichnen sich insbesondere durch ihre hohe Wärmebeständigkeit und Elastizität aus. Je nach Anwendung und Anforderungsprofil stehen 1K- und 2K-Vergussmassen zur Verfügung.
Gießharze auf Silikonbasis spielen aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften in der Elektronikfertigung eine wichtige Rolle, beispielsweise in Transformatoren sowie als wärmeleitende Vergussmassen oder Klebstoffe. Ihre hydrophoben Eigenschaften und hohe Elastizität machen sie zudem interessant für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen in der Automobilindustrie, der Lichttechnik oder im Sensorbereich. Darüber hinaus zeichnen sich viele Silikonwerkstoffe durch eine hohe optische Klarheit und Lichtdurchlässigkeit aus. Da sie eine ausgezeichnete UV-, Alterungs- und Witterungsbeständigkeit aufweisen, werden sie häufig für den Verguss von LEDs sowie für optische Anwendungen eingesetzt.
Kennzeichnend für ausgehärtete Silikon-Gießharze ist ihre hohe Temperaturbeständigkeit. Typische Elektronikverguss-Silikone sind langfristig in Bereichen von etwa -50 °C bis +200 °C einsetzbar, spezielle Formulierungen auch darüber hinaus. Darüber hinaus zeichnen sich die Materialien durch eine hohe Witterungsbeständigkeit sowie eine geringe Wärmeentwicklung während der Aushärtung aus.
Charakteristisch für Silikonmaterialien sind ihre vergleichsweise geringe Härte sowie ihre hohe Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit im Vergleich zu Epoxid- oder Polyurethanharzen.
Lohnverguss mit Silikon
Dipotec verarbeitet Silikon-Vergussmassen für Prototypen, Vorserien und Serienfertigungen. Silikone eignen sich insbesondere für Anwendungen mit hohen Temperaturanforderungen, starken thermischen Wechselbelastungen oder empfindlichen elektronischen Baugruppen, die dauerhaft elastisch geschützt werden müssen.