dipotec DIENSTLEISTUNGEN
Lohnfertigung
und Lohnverguss
Musterproduktion
und Kleinserienfertigung
Vergussprogramm
Optimierung
Ihr verlässlicher Partner, wenn es um die verschiedensten Arten von Lohnfertigung und Lohnverguss geht
Sie haben in Ihrer Produktion nicht die notwendigen Voraussetzungen, um die verschiedensten Arten von Vergussmaterialien wie Silicone, Polyurethane und Epoxidharze zu verarbeiten?
Wir setzen Ihre Lohnfertigung für Sie um. Erstellen optimale Vergussformen, übernehmen die Prototypenfertigung und optimieren Ihren Vakuumverguss oder Ihr Vergussprogramm. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.
Markteinführung
Produktskalierung
Produktionsprozesses
AUS DER PRAXIS
Effizient skaliert durch jede Projektphase
Vom ersten Ramp-up bis zur Serienproduktion: Wie flexible Vergusskapazitäten der ifm ecomatic GmbH helfen, Investitionsrisiken zu reduzieren und Produkte schneller zur Marktreife zu bringen.
Lohnverguss bei Dipotec schafft die notwendige Flexibilität, um neue Produkte wirtschaftlich vom Prototyp über die Vorserie bis in die Serienfertigung zu begleiten. So lassen sich Produktionskapazitäten bedarfsgerecht skalieren, Markteinführungen beschleunigen und Investitionen gezielt an den tatsächlichen Bedarf anpassen.
Sie haben den Bedarf. Wir haben die Kapazität.
In drei Schritten zum fertigen Projekt
1. Kontakt aufnehmen
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen, Stückzahlen und Zeitpläne.
2. Machbarkeit prüfen
Wir bewerten Bauteil, Material und Prozess und entwickeln die passende Vergusslösung für Ihre Anwendung. Anschließend erhalten Sie ein transparentes Angebot.
3. Produktion starten
Nach Ihrer Freigabe übernehmen wir die Umsetzung im Lohnverguss – von einzelnen Musterbauteilen bis zur dauerhaft ausgelagerten Serienfertigung.
dipotec und Atlas Copco, Ihr win-win Vorteil
Auftragsspitzen abfangen, Kleinserien produzieren oder Lieferzeiten bei einer bestellten Anlage oder einer Musterproduktion überbrücken.
Profitieren Sie von den Kompetenzen, die die Produktlinie Scheugenpflug von Atlas Copco und dipotec unter einem Dach bündeln: Nutzen Sie das Know-how von dipotec rund um Dosierprozesse und die erprobte Anlagentechnik der Produktlinie Scheugenpflug aus dem Hause Atlas Copco , um Ihre Produkte perfekt zu vergießen.
Kernkompetenz Lohnverguss – dipotec Ihr kompetenter Partner
FAQ
Ab welcher Stückzahl lohnt sich Lohnverguss?
Lohnverguss eignet sich immer dann, wenn Flexibilität gefragt ist. Eine feste Stückzahlgrenze gibt es nicht. Besonders bei kleinen und mittleren Stückzahlen sowie zur Überbrückung von Kapazitätsengpässen bietet Lohnverguss eine wirtschaftliche und schnell verfügbare Lösung.
Welche Vergussmaterialien verarbeitet Dipotec?
Dipotec verarbeitet Epoxidharze, Polyurethane, Silikone und Wärmeleitpasten für den Verguss elektronischer Baugruppen und Sensoren. Die Auswahl des geeigneten Materials richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anwendung.
Welche Bauteile können vergossen werden?
Typische Anwendungen sind der Verguss von Platinen und Leiterplatten, Sensoren und Steuergeräten, Wickelgütern und Transformatoren oder auch von LED-Komponenten. Der Verguss sorgt für elektrische Isolierung, schützt die Elektronik zuverlässig vor chemischen, thermischen und mechanischen Belastungen und verbessert die Funktionseigenschaften.
Was ist Lohnverguss?
Lohnverguss ist das professionelle Vergießen elektronischer Baugruppen durch einen spezialisierten Dienstleister. Dipotec übernimmt den Verguss von Elektronikkomponenten für Prototypen, Vorserien und Serien. Die Dosier- und Vergusstechnologie der Produktlinie Scheugenpflug von Atlas Copco ermöglicht hochwertige Vergussergebnisse und reproduzierbare Prozesse ohne Investitionen in eine eigene Dosieranlage.
Kann ich mit Lohnverguss später auf eine eigene Dosieranlage wechseln?
Ja. Viele Unternehmen nutzen Lohnverguss, um die Markteinführung zu beschleunigen und Materialien sowie Prozesse unter realen Produktionsbedingungen zu testen. Anschließend erfolgt bei steigenden Stückzahlen der Übergang in die eigene Serienfertigung.
Lohnverguss oder eigene Dosier- und Vergussanlage – was ist die bessere Lösung?
Die passende Lösung hängt von den Anforderungen des Projekts ab. Lohnverguss bietet flexible Kapazitäten, einen schnellen Projektstart und etablierte Vergussprozesse. Eine eigene Vergussanlage kann sinnvoll werden, wenn dauerhaft hohe Stückzahlen erreicht werden und der Verguss langfristig in die eigene Fertigung integriert werden soll. Viele Unternehmen nutzen zunächst Lohnverguss, um auf Produkte schneller zur Serienreife zu bringen und investieren später bei dauerhaft hohen Stückzahlen in eine eigene Dosier- oder Vergussanlage.